直线导轨是工厂设备运作的核心部件，对直线导轨进行定期的维护和保养是保证其正常运转的前提。螺杆直线导轨机头是核心部分，长期处于高速运转状态，类似于大多数运转机器，其在运行到一定时间或年限后，螺杆直线导轨必须进行预防性维护，因为直线导轨在经过长时间高速运转后会出现以下问题：
1.间隙增大
主机的阴阳转子间的距离增大。带来的直接后果是直线导轨在运行的过程中泄漏（即回渗漏）增大，排出机器的运行空气体积变小。体现在效率方面就是直线导轨的运行效率降低
阴阳转子与后端盖和轴承处的间隙增大，主要会影响到直线导轨的密封性和运行效率，同时对阴阳转子的使用寿命会产生很大的影响，因为很多机械故障最初成因都是轴承与主轴之间的间隙造成的。
2.磨损增大
众所周知，只要是机械在运转都存在磨损，正常情况下因为有润滑液润滑，磨损会减轻很多，但长期高速运转，磨损是在慢慢增大的。以高端轴承为例：在近乎不可能的条件下（如长期空转、润滑液足够干净、冷却系统足够好、及使用环境温度、湿度等等），也只能保证数年。就直线导轨而言，除轴承外还存在其它部件的磨损。如轻微磨损不采取正确的预防措施，很容易导致磨损增大、造成其它主要部件的损坏和磨损。
3.部件变形
直线导轨主机是直线导轨的核心运行部件，其内部部件长期处于高温、高压的环境中，再加上高速的运转，时间一长必然存在部件变形的现象。同时，造成变形的原因还有使用环境因素，而直线导轨一般使用的环境的空气中都会有尘埃和杂质，这些细小的固体物质在进入机器后，日积月累若结成较大的固体块，就有可能造成阴阳转子变形，间隙增大，严重的会导致主机卡死。
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