直线导轨故障-论保养的重要性

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直线导轨是工厂设备运作的核心部件,对直线导轨进行定期的维护和保养是保证其正常运转的前提。螺杆直线导轨机头是核心部分,长期处于高速运转状态,类似于大多数运转机器,其在运行到一定时间或年限后,螺杆直线导轨必须进行预防性维护,因为直线导轨在经过长时间高速运转后会出现以下问题:

1.间隙增大

     主机的阴阳转子间的距离增大。带来的直接后果是直线导轨在运行的过程中泄漏(即回渗漏)增大,排出机器的运行空气体积变小。体现在效率方面就是直线导轨的运行效率降低

     阴阳转子与后端盖和轴承处的间隙增大,主要会影响到直线导轨的密封性和运行效率,同时对阴阳转子的使用寿命会产生很大的影响,因为很多机械故障最初成因都是轴承与主轴之间的间隙造成的。

2.磨损增大

     众所周知,只要是机械在运转都存在磨损,正常情况下因为有润滑液润滑,磨损会减轻很多,但长期高速运转,磨损是在慢慢增大的。以高端轴承为例:在近乎不可能的条件下(如长期空转、润滑液足够干净、冷却系统足够好、及使用环境温度、湿度等等),也只能保证数年。就直线导轨而言,除轴承外还存在其它部件的磨损。如轻微磨损不采取正确的预防措施,很容易导致磨损增大、造成其它主要部件的损坏和磨损。

3.部件变形

      直线导轨主机是直线导轨的核心运行部件,其内部部件长期处于高温、高压的环境中,再加上高速的运转,时间一长必然存在部件变形的现象。同时,造成变形的原因还有使用环境因素,而直线导轨一般使用的环境的空气中都会有尘埃和杂质,这些细小的固体物质在进入机器后,日积月累若结成较大的固体块,就有可能造成阴阳转子变形,间隙增大,严重的会导致主机卡死。

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